截至5月9日，天然气净化总厂长发公司数字检修平台远程管理系统已累计下达作业指令、派出机械、电气、仪表三个专业检修作业单660余条。解决技术难题30多个，施工安全提示500多条，提供设备信息查询300多项，准确率达90%以上，有效保障了该公司在西南油气田天然气净化总厂遂宁净化公司100亿装置检修作业施工质量，助推公司检修效率提高近10%。

　　“今天管焊台班的任务主要是对第Ⅶ列装置重沸器安装配管工作，工作量和具体安排已经通过平台上报到公司生产办，指令下来后，大家分工进行”5月9日上午8时，遂宁公司装置检修现场，长发公司技术负责人杨永忠正通过物联网手持终端安排检修任务。

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　　2023年以前，长发公司检修现场的技术支撑主要依靠管理干部、施工员、技术人员到现场跟踪指导的方式，人力资源耗费较高，无法做到机、电、仪各专业全覆盖跟踪。同时，管理者、施工员、技术人员对检修项目的风险评估以设备设计、传统经验和人工判断为主，效果和质量难以得到有效保障。为解决这一矛盾，长发公司检修项目部利用数字技术、物联网平台和专家、技师经验，经过一年多的摸索、运用、实践，建成数字远程实时管理系统，并实现检修现场数据实时传输。

　　2024年4月7日，天然气净化总厂遂宁净化公司装置检修开始以来，数字化检修平台也随之启用，面对60天的计划工期和600多项检修任务，承担装置检修任务的长发公司在检修现场使用数字化平台分配、跟踪检修任务，平台也为该公司提供了设备信息查询、工作票管理、物资管理、安全管理、数据分析与决策等功能。它不仅优化了检修流程、降低了成本、提升了质量，检修安全性、管理水平和数据驱动决策也得到大幅度提高。

　　“检修作业实现了现场安全、施工、数据+现场图片远程闭环管理，丰富完善了装置检修物联网远程管理技术，对现场施工质量和安全管控具有重大支撑作用，标志着长发公司检修作业管理技术向数字化转型、智能化发展迈出了关键一步。”长发公司检修项目部经理蒋学奎表示，让检修工作量得到准确统计，任务安排，专业分类，人员分配等检修工作更加系统化，检修任务在管理者，技术人员以及检维修员工中得到“减压”和“松绑”，检维修人员也可以放开手脚，大干一场了。

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　　在数字化检修平台的助力下，整个检修工作变得井然有序。管理者能够通过平台实时掌握检修进度，及时调整资源配置，确保各项工作按计划推进；技术人员可以在平台上快速获取所需信息，精准解决技术难题，提高工作效率；检维修员工则能够清晰了解自己的任务和职责，有条不紊地进行操作。与此同时，数字化平台还提供了便捷的沟通渠道，让不同环节的人员能够实时交流，协同合作，有效避免了因信息不畅导致的延误和错误。在这个平台的支持下，每一个参与检修的人员都能够更加专注于工作本身，充分发挥自己的专业技能。

　　蒋学奎表示，“目前数字平台管理系统可满足管理者、施工员、检修人员业务需求，实现了技术跟踪、安全、质量管理与现场施工有效协同，通过风险识别、施工数据、质量管控+图文进行全过程跟踪监测。1名技术人员可同时远程监督、技术指导至少10个检修项目，较人工模式工作效率提升近10倍，有效提高设备检维修施工质量和效率，减少施工作业风险，降低检维修作业成本和人力资源。”

　　随着装置检修工作的深入推进，数字化检修平台的优势愈发明显。接下来，长发公司将根据检修现场需求，锚定降本增效、数字化转型，加快完善检修系统功能，加大应用范围，深度挖掘“数据+图传”检修现场的支撑作用，提升技术支撑和决策能力，为天然气净化总厂打造“安全、绿色、数字、效益、美丽”净化厂，实现西南油气田高质量上产500亿奋斗目标贡献净化力量。（王金蓉 张庆洪 夏波）